濕噴機械手操作簡單（dān）容易上手，能為罐瓶體（tǐ）紙筒等進（jìn）行全圓周貼（tiē）標，也可進行不滿全周或（huò）不滿全身的（de）貼標，廣泛應用於（yú）食品飲料、農藥化工、油漆塗（tú）料、醫藥保健等行業的滅蚊蠅殺（shā）蟲劑、空氣清新劑、自噴（pēn）漆、膨脹膠、丁烷氣體、皮革上光劑（jì）等（děng），對於（yú）濕噴機（jī）械手的（de）使用應該如何提高效率呢？下麵小編來帶大家了解下。

1、時刻關注模內濕噴機械手的工作狀態。

濕噴機械手的的過程中工作人員應定期檢查相關電器元件，保證機構運行（háng）順暢，粉料鬥與攪拌機間的連接是否通暢，保證投料的順暢。

2、每日機器（qì）工作後，首（shǒu）先斷開電（diàn）源（yuán），擦試機器表麵、工（gōng）作台等部位（wèi）。

3、設備需要確保使用配套的電源（yuán）電壓，方可正常投入生產。

4、定期（qī）檢查所有螺栓聯接的緊固程（chéng）度，如發現鬆動應（yīng）及時擰緊（jǐn）。

5、檢（jiǎn）查底紙（zhǐ）是否有損傷情況，要求標簽供應商控製模切深度，不能砍傷到底紙，並且使用格拉辛（xīn）底紙。

6、檢（jiǎn）查標簽（qiān）行進過程，是否有刮（guā）傷（shāng）情況，如果有要（yào）調整機構。

7、檢查（chá）貼標時候，不粘連（lián）到貼好標簽的產品，如果有（yǒu）需要控製出標長度。

濕噴機械手的手部是用（yòng）來直接抓取注塑製品的部（bù）件。由於注塑製品（pǐn）的形狀，大小，重量（liàng）及表麵特征（zhēng）等方麵存在著差異（yì），因此濕噴機械手的手部有多種形式，一般可分為夾持式和吸附（fù）式兩種。夾持式手部的主要形式為夾鉗式，常用於抓取不易破碎或變形的製品，它對所抓（zhuā）取的製品的形狀有較大的適應性。夾持（chí）式手部由手指，傳動機構和驅（qū）動裝置組成。

對（duì）於夾持式手部，進行濕噴機械手設計（jì）選用時（shí）主（zhǔ）要考慮（lǜ）以下幾點。

（1）手部（bù）應具有適應的夾緊力和驅動。

（2）手指（zhǐ）應具有足夠的開關範圍。

（3）手指對製品應具有（yǒu）一定的夾（jiá）持精度。

（4）手部對製品應具有（yǒu）一（yī）定（dìng）的適應能力，且要求手部能耐受注塑製品（pǐn）剛從模腔中取（qǔ）出時的高溫及腐蝕性。

運用濕噴機械手（shǒu）做出來的產品質（zhì）量怎麽樣？

1、如成型機為（wéi）自（zì）動脫模，掉落時會產品刮傷，沾到油汙（wū）而產生不良品。

2、如人取出產品（pǐn）有四點問題存在：a、有（yǒu）可能（néng）手（shǒu）會刮傷產品，b、有可能（néng）手不（bú）幹（gàn）淨而弄髒產品，c、如多穴漏取而壓壞（huài）模具。d、因人員（yuán）疲勞而影響周期，降低（dī）生（shēng）產效率。

3、用濕噴機械手使用輸送（sòng）帶，生產包（bāo）裝（zhuāng）人員更可以一心一意嚴把品質關，不（bú）會（huì）因拿產品而分心或是離注塑機太近，太（tài）熱而影響工作，從而降低生產效率。

4、人（rén）員取產（chǎn）品時（shí）間不固（gù）定，會造成產（chǎn）品縮水、變型（xíng）（料管若過火，需重（chóng）新注塑（sù）造成原料浪費，目前原料價格高漲），濕噴機械手取出時間固定，確保產品（pǐn）品質。

5、人員取產品需先閉安全門，會（huì）造成成型機壽命減短或損壞，影（yǐng）響生產。使用濕噴機械手可保證注塑品質和延長成型機壽命。

濕噴機械手在設計的過程中（zhōng）,當確定運動速度（dù）濕噴機（jī）械手各動作（zuò）的最大行程確（què）定之（zhī）後，可根據生產需（xū）要的工作拍（pāi）節分配每個動作的時間，進而確定各動作的運動速度。液壓上料濕（shī）噴機械手要完成整個上（shàng）料過程，需完成夾緊工件（jiàn）、手臂升降、伸縮、回轉，平移（yí）等一（yī）係列（liè）的動作，這些動作都應該在工作拍節規定（dìng）的時間（jiān）內完成（chéng），具體時間的分（fèn）配取（qǔ）決於很多因素，根據各種（zhǒng）因（yīn）素反複（fù）考慮，對分配（pèi）的方案進（jìn）行比較，才能確定。濕噴機械手的總動作時間應小於或等於工作（zuò）拍節，如果兩個動作同時進行，要按時間長的計算，分配各動作（zuò）時間應考慮（lǜ）以下要求：

一.給定的運動時間應大（dà）於（yú）電氣、液壓（yā）元件的執行時間；

二.在工作拍節短、動作多的情況下，常使幾個動作同時進行。為此驅（qū）動係統要采取相應的措施，以（yǐ）保證動作的同步（bù）。

三.伸縮運動的速度要大於回轉運（yùn）動的（de）速度，因為回轉運動的（de）慣性一般大於伸縮運動的慣性。在滿足工作拍節要求的條件下，應盡量選取較底的運動速度。濕噴機械手的運動（dòng）速度與臂力、行程（chéng）、驅動方式、緩衝方式（shì）、定位方（fāng）式（shì）都有很（hěn）大關係，應根據具體情況加以確定。

濕噴機械手的優勢有哪些？

1.安全性高.運（yùn）用人手進（jìn）到模內取產品，假如機器毛病或誤按鍵形成合模，有夾傷工人手（shǒu）之風險，運用濕噴機械手確保（bǎo）安全。

2.節（jiē）約人工. 濕（shī）噴機械手取出產品放置（zhì）在輸送帶或承接台上（shàng），隻需（xū）一人同時看兩台乃至更多（duō）台，可節（jiē）約人工，做成主（zhǔ）動流水（shuǐ）線更能節（jiē）約廠地，所以整廠規劃更小更緊湊（còu）精致。

3.進步功率和質量.

4.延伸（shēn）機器的運用壽數.人員取出（chū）產品需求頻（pín）頻的開關安全（quán）門（mén），會形成機床某些部件壽（shòu）數減短乃（nǎi）至損壞，影響出產。運用濕噴機械手則不需求頻頻的開關安全（quán）門。

5.下降產品不良率.剛成型產品還有未完結冷卻，存在餘溫。人手取出會形成手（shǒu）痕（hén）且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。濕（shī）噴機械手選（xuǎn）用無紋吸具抱具用力均勻使之產質量量（liàng）大有提升。

6.防止加工產品損壞.人員有時會忘了取出產品，合模會形成模具損壞，濕（shī）噴機械手若未取出（chū）產品，會主動報警（jǐng）停機，肯定不會傷到模（mó）具（jù）。

7.節約質（zhì）料，下降成本.人員取出時刻不定，會形（xíng）成產品縮水、變型（xíng），因（yīn）濕噴機械手取出（chū）時刻固定，所以質量安穩。

8.節約人工.運用（yòng）濕噴機械手，水口與產品可主動分（fèn）開放置，不需求再（zài）選擇（zé），可節（jiē）約人工（gōng）