三菱PLC控製係統設（shè）計的原則｜內容｜步驟｜施工

  由於應（yīng）用PLC的場（chǎng）合是多種（zhǒng）多樣的，而且隨著PLC自身功能的不斷增強，它所控（kòng）製的係統也越來越複（fù）雜，因此希望列出PLC控（kòng）製（zhì）係統設計的詳細步驟幾乎是不可能的。在此（cǐ）給出了PLC控製係統設計的基本原則（zé）、基本內容和一般步驟。
1、PLC控製係統設計的基本原（yuán）則（zé）
  任何一種（zhǒng）電（diàn）氣控製係統（tǒng）都是為了實現被控對象(生產設備或生（shēng）產過程)的工藝要求，以提高生（shēng）產效率和（hé）產品質量。因此在設計PLC控製係統時，應遵循以下基本原則:
  1)、最大限度地滿（mǎn）足被（bèi）控對象和用戶的控製要求。設（shè）計前，應深人現場進（jìn）行調查研（yán）究，搜集資料，並與相關（guān）部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同（tóng）擬（nǐ）定控製方案，協同解決設什中出現的各（gè）種問（wèn）題。
  2)、在滿足控製要求的前提下，力求使控製係（xì）統簡（jiǎn）單、經濟，使用及維修方便（biàn）。
  3)、保（bǎo）證控製係（xì）統的安全、可靠。
  4)、考慮到生產的發展和工藝的改進，在（zài）選擇PLC容量時，應適當留有餘量。
2、PLC控製係統設計的（de）基本內容
  PLC控製係統是由PLC與用戶輸人、輸出設備連接而成的。因此，PLC控製（zhì）係統設計的基本內容應包括:
  1)、PLC可構成各種各樣的控製係統，如單（dān）機控（kòng）製係統、集中控製係統（tǒng）等。在（zài）進（jìn）行應用係統設計時，要確定係統的構成形式。
  2)、係統運行方式與控製方式的擇定（dìng）。
  3)、選（xuǎn）擇（zé）用戶（hù）輸人設備(按鈕、操作（zuò）開關、限位（wèi）開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信（xìn）號燈（dēng）等執行元件)以及由（yóu）輸出設備驅動的控製對象(電動（dòng）機、電（diàn）磁閥等)。
  4)、PLC的選擇。PLC是控製係統的（de）核（hé）心部（bù）件，正確選擇PLC對於保證整個控製係統的技（jì）術經濟指標起著重要的作用。選擇PLC應（yīng）包括機型選擇、容量選擇、I/O模塊選擇、電源模塊選擇（zé）等。
  5)、分配I/O點，繪製I/O連接圖。
  6)、設計控製程序。控製程序是整個係統工（gōng）作的（de）軟件，是保證係統正常、安全、可（kě）靠的關鍵。因此控製係統的程（chéng）序（xù）應經過反複調試、修改（gǎi），直到滿足要求為止。
  7)、必要時還需設計控製台(櫃)。
  8)、編製控（kòng）製係統的技術文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I/O連接（jiē）圖、I/O地址分配表和控製軟件。
3、PLC控製（zhì）係統設計的一般步驟
  PLC控製係統（tǒng）設計的一般步驟如下圖所示。
 
  1)、根據生產的工藝過程分析（xī）控製要求。
   如需要完成的動作(動作順序、動（dòng）作條件、必須的保護（hù）和聯鎖等)、操作方式(手動、自動、連續、單周期、單步等)。
  2)、確定（dìng）用戶I/O設備。
   根（gēn）據（jù）被控對象對（duì）PLC控製係（xì）統的功能要求，確定係統所需的用戶輸人、輸出設備（bèi）。常用的輸人設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感（gǎn）器（qì）等，常用的輸（shū）出設（shè）備有繼電器、接觸器、指（zhǐ）示燈、電磁閥等。
  3)、選擇（zé）合適的（de）PLC類型。
   根據已確定的用戶I/O設備，統計所需的（de）輸人信號和輸出信號的點（diǎn）數，選擇合適的PLC類型，包括機型的（de）選擇、容量的選擇、1/0模塊的選擇、電源模塊（kuài）的（de）選擇等。
  4)、分配I/O點。
   分配PLC的輸人/輸出（chū）點，編製出（chū）輸人/輸出分配表或者（zhě）畫出輸人/輸（shū）出端（duān）子（zǐ）的接線圖（tú）。接（jiē）著就可以進行PLC程序設（shè）計（jì），同時也可進行控（kòng）製櫃或操（cāo）作台的設計和現場施（shī）工。
  5)、設（shè）計應（yīng）用係統程（chéng）序。
   根據工作功（gōng）能塊圖或狀態流程圖等（děng）進行編（biān）程。這一（yī）步是整（zhěng）個應用係統設計中最核心（xīn）的工作，也是比較困難的（de）一步。要設計好程序，首先要十分熟悉（xī）控製要（yào）求，同時還要有一定的電氣（qì）設計的實（shí）踐經（jīng）驗（yàn）。
  6)、將程序輸人PLC。當使用可編程序控製器的輔助編程（chéng）軟件（jiàn）在（zài）計算機上（shàng）編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到PLC中。
  7)、進行軟件測（cè）試。
   程序輸人（rén）PLC後，應先進行測試工作。由於（yú）在程序設計過程（chéng）中，難免會有疏漏（lòu），因此在將PLC連接到現場設備上之前，必須進行軟件測試，以排除程序中的錯（cuò）誤，同時也為整體（tǐ）調試打好基（jī）礎，縮短整體調試的周期（qī）。
  8)、應用係統整體調試（shì）。
   在PLC軟硬件設計和控製櫃及現場（chǎng）施工完（wán）成後，就可以進行（háng）整個（gè）係統的聯機調試。如果控（kòng）製係統是由幾個部分組成的，則應先做（zuò）局部調試，然後再進行整體調試;如果（guǒ）控製程序的步序較多，則可先進行分段調試，然後再連接起來總調。調（diào）試中發現（xiàn）的問題要逐一（yī）排除，直至調試成功。
  9)、編製（zhì）技術文件。
   係統技術文件包括功能說明書、電氣原理圖、電器布置圖（tú）、電氣元件明細（xì）表、PLC程序等。功能（néng）說明書是在自動化過程分解的基礎（chǔ）上對（duì）過程的各部分進行分析（xī），把各部分必須具備的功能、實現的方法和所要求的輸人條件及輸出結果，以書麵形式描述出來。
 10)、將PLC係統投人生產使用。
   總而言之，PLC應用係統的設計包括硬件設計和（hé）應用控製軟件設計兩大部分。其中硬件（jiàn）設（shè）計主要是選型設計和外圍電路（lù）的常規設計;應用（yòng）軟件設計則是依據控製要求和PLC指令係統來進行的。

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