從基本（běn）的管（guǎn）理訴求來講，武（wǔ）漢塑料桶企業追求的是投入產出，也就是（shì）追求塑料桶利用和運營效率。從這個（gè）作用上來研究，我們就不難理解塑（sù）料桶管理從"事後檢修"發展到"預（yù）防檢修（xiū）"階段的原動力。由於需要要解（jiě）決好塑（sù）料桶（tǒng）突發故障對製造計劃（huá）的幹擾和產品質量的負麵影響，才有可能來（lái）談（tán）論效率的問（wèn）題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就（jiù）成為全部塑料桶管理者一個是要去思考和解決好（hǎo）的問題。

　　預防性（xìng）檢修理念的落地機製（zhì），包含較強製性的預防檢修計劃執（zhí）行，以及以點檢為基礎的預防檢修製。兩者的結合，就是目前許多塑料桶企業耳熟能詳的"點檢定修製"。雖然"點檢定修製"被許多塑料桶企（qǐ）業所熟悉，但是（shì）實際執行過程（chéng）中，仍在存在著諸多的問題。包含預防性檢修計劃（huá）受製造安排影響而不能有效執行問題;預防性檢修計劃的時間周期和檢修內容如何更合（hé）理的（de）問題;點檢人員的責任心、觀念和（hé）能力對塑料桶劣（liè）化（huà）掌握的有效性問題;點（diǎn）檢規範的要點齊備性以及點檢項目標辨（biàn）別和衡量問題;簡單的定時檢修對複雜塑料桶故障不能有效防範問題等等。

　　正是（shì）為了解（jiě）決好這些問題，從上世（shì）紀70年代開始，大家就嚐試不停引入新的故障情況辨別技術（shù）和（hé）排查措施，來有（yǒu）效掌控塑料桶劣化（huà）趨勢和規律（lǜ）性。當然盡（jìn）管早期一樣由於受技術所限，對塑（sù）料桶劣化趨勢的掌控（kòng）未必完全有（yǒu）效，但都逐步將基於時間的預防檢修導向基於狀況的預知檢修，都在不停豐富和改進著（zhe）如何做到有效預防和預（yù）知故障的技術（shù）措施。

　　那麽，是不（bú）是全部塑料桶都需要（yào）預防性檢修呢?大家總是在行動中（zhōng）不停深化對事物本質的認知。在塑料桶管理（lǐ）者通過不停增加檢修投資來（lái）做到"預防性（xìng）檢修"的（de）同時，也漸漸開始思考（kǎo）是不是全部塑（sù）料（liào）桶都需要實行"預防性檢修"。而且對於很多類型的製造（zào）型產品企業來講（jiǎng），居（jū）高不（bú）下的檢修費用和零備件資金占用，時常推高了製造成本（běn）而使產品喪失競爭力，所以塑料桶企業管理層要求管理者如何降（jiàng）低檢修費用（yòng）就成為相當理所當然（rán）的事項，而（ér）且這種要求（qiú）時常是在保障塑料桶（tǒng）效率不降低的前期（qī）下提出的，這（zhè）也成為權衡與評定塑料桶（tǒng）企（qǐ）業產（chǎn）品管理關鍵價值的另一個重要方麵。