塑（sù）料桶的成型是通過（guò）注塑成型的，這也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶（tǒng）生（shēng）產廠家（jiā）成型物料在注射機機筒內經（jīng）過加（jiā）熱、壓實以及混合等作用以後，由鬆（sōng）散的粉狀（zhuàng）或粒狀固態轉變成連續的均化熔（róng）體的過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過塑化之後，其熔體內須（xū）組分均勻、密度均勻、黏度（dù）均（jun1）勻（yún）和溫度分布均勻。計量是指能夠保證注射機（jī）通（tōng）過柱塞或螺杆將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進行的準（zhǔn）備（bèi）工作這些工作（zuò）均需注射機控製柱（zhù）塞或螺杄在塑化過程中（zhōng）完成。

　　倒流指柱塞或螺杄在杋筒中（zhōng）向後倒（dǎo）退時模腔內熔體朝著澆口和流道進（jìn）行的（de）反方向流動。很明顯，整個倒流過程（chéng）將從注射壓力撤掉（diào）開始至澆口處熔體凍結時為止。引起倒流的（de）原因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力大於倒流壓力，且熔體與大氣相（xiàng）通所造成的結果。

　　由此可見，倒流是否（fǒu）發生或倒流的（de）程度如何，均與保壓時間有關。一般來講，塑料桶生產（chǎn）廠（chǎng）家保壓時間較長時保壓壓力對模腔內的熔體作（zuò）用時間也（yě）越長，倒流較小，塑件的收縮情況會有所（suǒ）減輕（qīng）。而保壓時間短時情況則剛好相反。

　　注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前（qián）為止除氟塑（sù）料以外，幾乎所有的熱塑性（xìng）塑料都可以用注射成型的方法成型。