吸盤機械手的運用可以幫企業節省大量的人力成本，提高產品的品質及工作效率，是（shì）企業邁進智能（néng）製（zhì）造（zào）較好的幫手。

吸盤機械手的功能及優點 ：

1.上下軸伺服馬達驅動,成品臂上（shàng）下軸由AC伺服馬達驅動,可（kě）快速的橫行動作，節省模內時間，增加效（xiào）率，並可在模外設置不同的置物高度,定位精度為 0.2MM，噴離型（xíng）劑組可設定幾模噴，每次噴多久，噴頭可以裝在手臂或模（mó）具上。

2.引拔（bá）位置（zhì）、行程電（diàn）動遙（yáo）控（kòng）調整，節省調整時（shí）間增加操作的安全性。上下電動（dòng）調整行程（chéng），上下行（háng）程電動遙控調整，節省調整時間增加操作的安全性。橫行（háng）軸數字控製，數字設定橫行行程，可多點及循放成品，最多可放99點。用於排（pái）列成品。

3.橫行（háng）伺服馬達驅動，橫行軸可選用AC伺服馬達驅動，並（bìng）采用精密級行星減速（sù）機以（yǐ）齒輪齒條傳動，速度快定位準確；定位（wèi）精度達0.1MM，可應用（yòng）於（yú）需定位準確之取出。

吸盤機械手的雙截式手臂采用高剛（gāng）性線性滑軌及鋁合金結構梁（liáng），特殊設計（jì）的皮帶倍速機構，可大符度的縮短上下手（shǒu）臂的結構高度，上下氣缸隻需一半的行程即（jí）可達到全行程。除了可增加上下行的速度及穩定度，並且可（kě）配合廠房高度低（dī）之場（chǎng）所。

吸盤機械（xiè）手作為戰略新（xīn）興產（chǎn）業的（de）重要內（nèi）容，這種具有前瞻性、戰略性的高技術領域，加速了（le）國內製造業的危機感。工業衝壓機器人關鍵應用在於運動控製，而運動控製則是保證（zhèng）機床精度的一個（gè）重要因素。

吸（xī）盤機械手是通過計算（suàn）機（jī）的控製的，能大（dà）大（dà）增加（jiā）吸盤機（jī）械手的準確度，減少誤差率，保證生產的產品（pǐn）的質量的穩定性。衝床吸盤機（jī）械手壓力機（jī）控製係統的集成化可通過（guò）單一操（cāo）作接口實現所有（yǒu）壓機和模具的各項控製功能，包括故障診斷、模具（jù）菜單配置、可編程限位開關（guān）和模具監控（kòng）及（jí）調整等，並使設備的維修保養更加方（fāng）便（biàn），而且（qiě）明顯增加（jiā）壓力機的有效工作時間。

另外，吸盤機械手具有現（xiàn）場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能（néng）的（de）現場總線技術是壓力機控製技術的（de）發（fā）展（zhǎn）方向（xiàng），對實現自動化具有明顯推動作用。 吸盤（pán）機械手可以代替工人進行繁重或者危險的生產工序，所（suǒ）以機械（xiè）手廣泛（fàn）應用於機械製（zhì）造（zào）、冶金（jīn）、電子、輕工和原子能等生產領域。但為了能有更好的銷售（shòu）市場，提高產品的智能化水平已經迫在眉睫（jié），才能發揮（huī）更大的空間。

特別是今年來的發展快速，吸盤機械手為適應柔性化的生（shēng）產要（yào）求，壓力機的所有控（kòng）製功能都做到集成化，從而（ér）實現全套模具的菜單化管（guǎn）理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓（yā）的（de）調整、氣墊行程調整（zhěng）以及自動化控製係統（tǒng）等（děng）各個環節（jiē）的參數設定。因此，選擇準確度，工作效率高的吸盤機械手是每個五金衝（chōng）壓行業都需要應用到，才能給企業帶去更大（dà）的（de）效益，保證質（zhì）量可靠，同時能與客戶建立（lì）長久的合作關係，效益最大化的實現。

吸盤機械手如何進行更好（hǎo）的係統控製？

吸盤機械（xiè）手的全部動作都在操控係統的指揮（huī）下來（lái）進行的，特別是吸盤（pán）機械手和注塑機之間的的和諧工作聯係，更是要需要操控係統來（lái）完結。

1、必定要留（liú）神操控吸盤機（jī）械手的運轉速度，也即是說要讓吸盤機械手能夠滿意注塑（sù）成型最短周期的需要，有要（yào）考慮會不會發生慣性衝擊以及一些振蕩。

2、必定要理解操控係統的費用以及（jí）實際工作需（xū）求之前一係列的平衡聯係。

3、必定（dìng）要確保吸盤機械手具有滿足的定位精度。

4、還有留心的必定即是吸盤機械手和注塑機的動作合作和諧（xié）疑問，必定要（yào）確保吸盤機械手抓取成品脫離模具以後，注塑機以及吸盤機（jī）械手能夠各自繼續（xù）進行動作運轉，這樣來削減時刻的糟蹋。

吸盤機械手的優勢有哪些？

1.安全性高.運用人手進（jìn）到模內取產品，假（jiǎ）如機器毛病或誤按鍵（jiàn）形成合模，有夾傷工（gōng）人手之風險，運用吸盤機械手（shǒu）確保安全。

2.節約人工. 吸盤機械手取出產品放置在輸送帶或承接台上，隻需一人同時看兩台乃至更多台，可節約人工，做成主動流水線（xiàn）更能節約廠地，所以（yǐ）整廠規劃更小更緊湊精致。

3.進步功率和質量.

4.延伸機（jī）器的運（yùn）用壽（shòu）數.人員取出產品需求頻（pín）頻的開關安全（quán）門，會形成機床某些部（bù）件壽數減短乃至損壞，影響出產。運用吸盤機械手（shǒu）則不需求頻頻的開關（guān）安全門。

5.下降產品不良率.剛成型產品還有未完結冷（lěng）卻，存在（zài）餘溫。人手取出會形成手痕且人工（gōng）取出用力不（bú）均取出產品存在不均的變型。吸盤機（jī）械手選用（yòng）無紋吸具抱具用力均（jun1）勻（yún）使之產質量量大有（yǒu）提升。

6.防止加工產品損壞（huài）.人員有時會（huì）忘了取出產品，合模會（huì）形（xíng）成模（mó）具損（sǔn）壞，吸盤機械手若未取出產品，會主動報警停機，肯定不會傷到模具。

7.節約質料，下降成本.人員取出時刻不定，會形成產（chǎn）品縮水、變型，因吸盤機械（xiè）手取出時刻固定，所以質量安穩。

8.節約人工（gōng）.運用吸盤機械手，水口與產品可主（zhǔ）動分（fèn）開放置，不需求再選擇，可節約人工

吸盤機械手的（de）日常維護（hù）保養。

1、各部位螺絲,銜接緊固件有無（wú）鬆脫

由於長期（qī）持續（xù）作業，各部位螺絲、銜接緊固件的鬆脫是導致吸盤機（jī）械手和成型機模具破損的原因。

a.臂上升/下降,引入/引退,橫行及旋（xuán）出（chū）、旋入等固定部位的螺絲（sī）,螺母是否鬆脫

b.上下行（háng）程及引入行程調整用的（de）擋板,防落器托架的固定螺絲是否鬆脫。

c.機體單元和控製箱間的機箱內的端子是否鬆（sōng）脫.(誤動作（zuò）原因)

2、氣壓回路與各部（bù）位（wèi）銜接線的查看

a.氣管的扭折損害會影（yǐng）響氣壓的恰當流（liú）量.

b.對（duì）進氣過（guò）濾器內的積水及油汙（wū）進行清洗.

c.各氣管接頭或氣管有無漏氣（qì）現象.(形成氣壓不足)

d.信號（hào）銜接線的損害會導致（zhì）吸盤機械手發生誤動作或漏電現象.

3、吸盤機械手動（dòng）作（zuò）測驗及限（xiàn）位檢測信號的承認查看

a.定（dìng）時測驗吸盤機（jī）械手配件及各動作是否有反常現象。如:動（dòng）作時異響

b.查看吸（xī）盤機械手信號及各限位檢測開關信號（hào）,在吸（xī）盤機械手動作時,輸入,輸出的檢測（cè）信號有無閃耀現象。

c.檢查各限位檢測開關是否有因吸盤機械手長期作業而引起（qǐ）的（de）方位移位改變,形成吸盤機械手限（xiàn）位檢測信號的不良現象。

4、各導軌（guǐ）外表汙垢的鏟除及各移動（dòng）部份（fèn）的定時給油

a.下行,前後和橫行用導軌外表上的黃油或廢物附著所（suǒ）形成（chéng）的汙垢進行定時清理。

b.對吸盤機械手各移（yí）動部份及機械軸承,滑塊等部件進（jìn）行定時給油及加注黃油。